目前，普通铝型材壳体的散热器原材料是铜和铝合金，这两种材料各有优缺点。铜有的热传递，加工中心加工价格，但价格昂贵。散热器无法生产和加工，数控加工中心加工，净重大(许多全铜散热器超过中央处理器限制)，导热系数小，容易空气氧化。纯铝太软，不能立即使用。应用的铝合金可以显示出足够的强度。铝型材壳体具有重量轻的优点，但其传热性能比铜差得多。一些散热器利用自身的抗压强度，加工中心加工，在铝壳散热器的底部放置一块铜。

数控机床高精密零件加工的特性有什么？

1，数控机床高精密零件加工在新品研发层面拥有不l可替代的功效，一般来说根据程序编写就可以将不一样复杂性的零件加工解决啊，而改形和升级设计方案只必须更改数控车床的程序流程，这可以极大地减少商品的产品研发周期时间。

2，数控机床高精密零件加工的工作效率l高些，数控机床零件加工可以与此同时加工好几个表面，对比数控车床加工可以省掉许多工艺流程，节约了時间，并且数控机床加工出的零件品质也相对性数控车床要平稳许多。

3， cnc加工厂家前期项目投资相对性数控车床要大，由于加工中心的价钱十分高，并且其检修成本费及其加工初次分阶段长。可是相对应的数控机床加工的科技含量比数控车床要高，因而相对性数控车床规定高些的用脑。

4，数控机床高精密零件加工的自动化技术水平十分够，大大的缓解了工作人员的精力劳动效率，职工在加工全过程中不用像数控车床那样全过程操纵，主要是对数控车床开展查看和监管。

试模和试修。模具制作告诉你，由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压，确定是否合格；同时，加工中心加工厂家，有些部位需要试修才能确定。因此，在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。

模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。目前产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、的模具越来越多。而加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。

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